锯切产品被称为“工业的牙齿”，是金属切割加工的必备工具。运载火箭、高铁、远洋轮船等大国“重器”核心金属部件加工都离不开锯切产品。

“让世界没有难切的材料”,作为一家锯切企业，茄子精产国产品入口（以下简称“泰嘉新材”）以此为使命，在双金属带锯条、硬质合金带锯条两大锯切细分领域深耕细作，取得了产品市场占有率世界前三、国内第一的业绩。今年9月，该企业获第七届湖南省省长质量奖提名奖。

“硬核”的产品与严苛的质量管理分不开

“以前，国外双金属带锯条、硬质合金带锯条两类产品垄断中国市场；如今，这一现状已被我们打破。”泰嘉新材董事长方鸿说，公司产能从2018年1700万米提升到2021年2200万米，质量不良率从631ppm（ppm为质量标准计算单位，百万分之一）下降到131ppm，出厂合格率100%。

“硬核”的产品与严苛的质量管理分不开。记者看到他们狠抓质量的一个细节：在机器轰鸣的车间，一根根“铁齿钢牙”的锯条下线，每一根锯条都有一张信息卡。“这是它的身份证，通过扫码可以追溯每一道工序的操作时间、流程和操作人。”方鸿说，车间建有智能检测系统，检测精准到锯条每一个锯齿，可以做到实时报警质量偏差。

“有弧度的锯齿可以组成凤凰的形状，我们将公司logo确定为‘火凤凰’。”泰嘉新材总经理李辉说，他们的质量管理模式也命名为“火凤凰模式”，以质量优先、价值创造、稳健发展为核心，以客户需求为宗旨，确保产品具有高硬度、高强度、高精度，高性能、高稳定性、高效率“六高”特性。

以价值创造为例，该企业从2015年全面推行精益管理，逐渐形成“工作即改善”文化，激励每位员工提交工作改善提案，精益求精。李辉说，2021年员工人均提交改善提案11.6件，“因采用员工改善提案，将推动式生产转变为拉动式生产，短短一年内，产品生产周期缩短一半，库存降低一半”。

国内每卖出四根带锯条，就有一根“泰嘉造”

练就了“好牙口”，才能啃下“硬骨头”。泰嘉新材成立19年以来专注于做锯条，主导制定了国内锯切行业现有的国家标准、行业标准，拥有114项专利，居国内同行业第一。方鸿说，凭借“国内每卖出四根带锯条，就有一根泰嘉造”的实力底气，正在不断抢回被国外产品占据的国内市场份额。

李辉告诉记者，深圳一家模具钢厂原来一直依赖进口锯切产品进行切割作业，去年试用了泰嘉新材研发的“泰钜”高端产品，发现“泰钜”产品不仅使用效率、寿命与国外品牌旗鼓相当，还降低了生产成本，让这家模具厂负责人喜出望外。目前在国内模具钢市场上，“泰钜”产品占有率已达到30%，而且将同类进口产品的价格拉低了20%以上，使用户的成本降低了40%以上。

自2006年至今，泰嘉新材产品销量年复合增长率达28.58%，出口销量年复合增长率达20.37%。2021年，主营业务收入5.27亿元，利润6962万元；全年产品出口实现收入1.14亿元，同比增长90.36%，其中高端产品出口率同比增长74%，占中国市场出口量的41.5%。

方鸿说，泰嘉新材制定了未来3至5年内双金属带锯条国内市场占有率50%、出口占公司总销售量50%的“双五十发展战略”，“质量为先，管理为本，我们的‘火凤凰’将飞得更高更远。”