铝合金锭作为铝工业的核心产品，其加工质量直接影响着汽车、航空航天、医药包装等下游领域的关键部件性能。熔铸成型的铝锭表面常附着渣质且平整度不足，因此在进入精密热轧工序前，必须通过高效、精准的锯切去除头尾瑕疵。这一环节中，被誉为“工业牙齿”的带锯条性能，直接决定了生产效率和成本控制。

△现场锯切材料

山东某大型铝合金加工企业，专注于1系、3系、8系等铝锭的生产。然而，其铝锭头尾锯切工序受困于锯条寿命过短的难题——原有品牌带锯条平均寿命仅200-300刀。频繁的更换不仅增加了直接成本，更导致产线停机时间延长，整体效率受限。为破解这一降本增效瓶颈，客户亟需一款性能更优的替代产品，明确提出了将锯切寿命提升至350-400刀的目标。

泰嘉股份锯切事业部华南区团队在接到经销商反馈的客户痛点后，迅速行动。业务团队第一时间将现场工况、材料特性及客户核心诉求等信息，同步至总部产品工程师团队，提出技术攻关需求。

总部工程师团队迅速响应，结合客户铝锭材质特性（1系、3系、8系）以及高线速、大进给的工况特点，进行了深入研讨。经过严谨分析，团队精准“把脉”，选定高速切铝专用的 TCB-PRO AL多屑不分齿型硬质合金带锯条。

现场锯切情况：

锯床：某品牌双头立式锯

泰嘉股份硬质合金锯条系列：TCB-PRO AL 541210NS*11800mm

国内某品牌硬质合金锯条：54*1.6-1.4/2.0*11800mm

线速度：2200m/min

进给速度：25-35dm/min

锯切材料牌号：1系、3系、8系等铝锭

材料规格大小：1120～1920mmX550～620mm

切削冷却方式：油雾冷却；

△锯切切面

锯切结果：

 在完全相同的工况条件下，高速切铝专用的 TCB-PRO AL多屑不分齿型硬质合金带锯条表现出强劲的耐用性，累计锯切554刀后因断带失效，总切削面积达634平方米。此次试切结果让客户非常认可，不仅解决了其锯条寿命短、成本高的痛点，更以高效稳定的性能为生产流程提速增效提供了坚实支撑。