尖叫？切不动？切斜？早期磨损？断面不平整？……一系列难题困扰着我们的用户。

如何能将把这些问题解决，确保用户实现对锯条的无忧使用？泰嘉股份锯切技术学院靠前服务，现场解决。

近日，顶着炎炎烈日，锯切技术学院深入华东区域，对区域内四家重点用户，近50人进行了锯切难题解决和现场操作技能培训、理论培训交流。

△理论知识与现场指导培训 图片来源：泰嘉股份 刘刚丨摄

在某钢模公司生产现场，他们了解到，现场一台卧式带锯床在使用HB产品锯切450mm宽、180mm厚模具钢材料时出现异常尖叫声且锯不动。

1 出现尖叫且锯不动？

面临这一难题，通过现场观察和检测调试，工程师最终确定“罪魁”——锯切参数调整设置不当。

由于不当设置，锯条在切削过程中齿尖承受的切削力过大，造成齿尖早期磨损切不动且有尖叫声。

在现场，工程师即时指导操作人员重新修正锯切参数，并现场试切，尖叫消失，锯条、锯床和锯切材料“珠联璧合”地运转起来。

实践表明，合适的锯切参数设置对发挥锯条效能非常重要。在现场，工程师建议在锯切718、738等模具钢材料时，最好能将带锯条线速度调整为20m/min～30m/min、锯切效率控制在15cm²/min～25cm²/min。

这样能够较好的激发带锯条的全部效能，获得更好的切削效率。当时陪同在一线现场的用户车间主管直言，现场服务与指导十分“接地气”，不但解决了实际问题，更让操作人员学习了实用知识，效果非常好。

2 经常出现切斜？

同样，在某重型锻件有限公司锯切现场，操作者反映有两台54规格锯床在锯切φ600～φ800锻件的时候经常出现切斜的现象。

经过工程师现场查看和对设备张紧力的检测，发现张紧力偏小，进而造成带锯条使用一段时间后因为齿刃的逐渐磨损、带锯条在锯切过程中齿部受力增大，使得锯条产生微量形变从而产生切斜现象。

技术服务工程师随即现场传授调整方法，并指导操作人员将锯床张紧力适当调高。

△现场指导张紧力的检测和调整  图片来源：泰嘉股份 刘刚丨摄

原来，在带锯条使用过程中，张紧力是保证锯条不切斜的唯一力。如果出现切斜情况，张紧力是重要的修正指标。调整完成后至今，经用户后期信息反馈，早期切斜未出现。3锯切出来的产品表面凹凸不平

除华东区域，同时，我们在西南某区域，也接到用户反馈锯切出来的产品表面凹凸不平，在仔细询问了锯切线速度、进给速度以及进给压力等锯切参数是否匹配，切削材料批次是否发生变化以及设备工况是否正常等相关问题后，客户回答都是按照标准进行。

只是，最近锯切出来的产品表面经常不平！在现场，我们发现，锯条表面几乎都存在受力不均匀的现象。到底是什么原因呢？检查发现，现场锯床使用时间较长，内部铁屑未及时清理，部分还出现了生锈现象。

检查锯床导向座时，发现导向块与锯条夹压间隙过大。这有可能导致锯条运行中会出现左右偏摆的现象。发现这些“病灶”之后，我们立即进行了清理修正，重新安装了一根新锯条现场锯切验证。最终，通过现场蹲守，工件表面平整、光滑。

我们建议：锯床需要定期维护、保养，以保持在最佳状态；锯条需要严格按照标准操作，切忌为了赶计划而提高效率，造成锯条早期失效，得不偿失。

▲设备调试前（左）、后（右）的工件表面    图片来源：泰嘉股份 郭军丨摄4

4 切斜、早期断带、早期磨损、断面粗糙、振动噪音大

当面临上述问题时，我们一般会建议对设备（锯床）易损部位及容易忽略的问题进行检查。

1切斜当切斜时，需要检查锯条张紧力是否足够、切削参数是否匹配、导向块是否异常磨损、导向臂间距是否合适等。2早期断带当早期断带时，需要检查锯条张紧力是否过大、导向臂间距是否合适、切削液流量是否正常、切削参数是否匹配、锯条与锯轮边缘是否接触不良等。3早期磨损当出现早期磨损时，需要检查导向块是否异常磨损、切削参数是否匹配、锯架是否异常跳动等。当面临这些问题时，我们建议不妨检查一下锯床，或许更能尽快解决。

成立至今，锯切技术学院已经开展了三十余期一线服务，足迹遍及国内大部分省、市，为全国各地的用户送上了迫切急需的锯切解决方案，各项锯切目标圆满达成。